近年来，太钢一直以技术创新为先导，加快实现循环经济，将节能减排的新技术、新工艺渗透到了每一道工序和环节。已经投产的焦炉煤气脱硫脱氰工程，是太钢为削减二氧化硫对大气的污染所采取的重要措施。

    太钢焦炉煤气脱硫、制酸工艺在国内大型钢厂中尚属首例，每年可减少二氧化硫外排量12,238吨。而脱硫后的酸气每年可生产98%浓硫酸18,800吨，5.2兆帕蒸汽43,860吨。可直接用于焦化化产和其它生产工序，减少了污染物排放，实现变废为宝。

    太钢2008年4月与奥地利安德里茨公司签订废混酸再生项目，太钢供水厂厂长赵亚伟表示，废混酸再生项目的建成投产，可使太钢不锈钢酸洗系统产生的废混酸得到有效处理。每年可减少氢氟酸的采购量1.5万吨、硝酸的采购量1.3万吨，石灰的消耗量可减少2.6万吨，酸污泥的处理量可减少5.5万吨。同时还可以回收金属氧化物铁、镍、铬7,700吨，减少废水排放200万吨。

    水是钢铁企业生产的关键资源。2000年以来，太钢累计投资17.8亿元，对全线实施节水工艺及技术改造，大力推进污水资源化进程，先后建成冶炼水处理系统、膜法水处理系统等新型污水处理工程。2007年9月，太钢生活污水回收项目投运，日处理污水2.5万吨，处理后用于工业生产，减少新水消耗。太钢吨钢新水消耗由2001年的15.6吨下降到目前的3.77吨。