作为2005年电工行业经济运行过程中遇到的最严重的问题之一就是主要原材料价格大幅度涨价。2005年上半年，以变压器用主要原材料冷轧取向矽钢片为典型代表，涨价狂潮一浪高过一浪：从2004年初的12000元/吨到2005年“五一”期间已涨至40000元/吨，最高时达到了43000元/吨的“天价”。仅仅一年多一点的时间，涨幅就超过了200%，甚至有价无市。其后国家发改委等政府部门的协调、干预，以及各大变压器生产企业采取的(诸如从国内生产厂家直接购入或从境外直接进口等)一系列措施的共同作用下，虽曾一度有小幅回落，但始终没有低于37000～38000元/吨，仍在高位盘桓。除了冷轧无取向矽钢片等个别材料近期价格略有下降外，其他如铜、铝、电磁线等基础原材料以及锅炉用大口径管、异型管、合金管等特殊钢材的价格也都处于高位状态。

    由于矽钢片、电解铜等原材料在低压电器、电线电缆、变压器、中小型电机等基础电工产品的成本构成中占有很大比重(例如在电线电缆产品中原材料占全部成本的80%以上，在变压器产品中材料成本占总成本的比重也超过了70%)。因此，原材料大幅度涨价造成了这些基础电工产品成本的大幅提高；再加上能源价格、运输费用以及人力资源成本的上升，也推动了企业成本的进一步提高。

    然而，尽管这些基础电工产品的成本在大幅攀升，但其销售价格却难以合理提升。特别是在技术附加值价低的中低端产品市场中，压价竞销的情况相当普遍，竞争激烈。因此，已有相当一部分企业出现亏损，并面临严重的生存危机。

    造成产品低价竞争的根本原因是盲目投资、产能过剩、供大于求。一方面，由于投资门槛低，致使大批企业涌入，造成行业内的企业“过多过滥”。据了解，目前仅电力变压器的生产企业就超过1000家，电线电缆行业内的大小企业更达到9800家之多。这些行业的生产能力超出了市场需求，出现了严重过剩。另一方面，由于“门槛”低，不仅使行业的集中度越来越低，而且使一部分根本不具备生产、质量控制和检测等必要手段的“作坊企业”得以混迹于行业之中，成为假冒伪劣、粗制滥造、偷工减料、以次充好的产生源头，并凭借压低销售价格等手段扰乱市场竞争秩序，加剧了行业内的无序竞争。

    关键原材料、关键外协部件供应及产成品运输方面的某些“短板”制约了发电设备正常生产和按期交货

    据前不久，我协会在南京召开的发电设备经营计划研讨会所反映的情况，目前我国发电设备所用的某些诸如大口径锅炉管、异型管、合金管、中厚板等关键原材料以及大型铸锻件等关键外协部件的供应方面尚存在问题。一些目前我国自己尚不能生产或产能严重不足的关键原材料、关键部件仍受到外商的制约，“卡脖子”的情况还很严重。一是在价格上敲我们的“竹杠”，我们越是急需的，价格就越高的离谱，使我们主机产品的部分利润流失；二是交货期长，一些在国外定货的大口径管的交货期长达18个月，因此往往造成由于国外原材料或外协部件交货拖期而使国内整机厂无法按期交货。我国企业仍处于受制于人的被动局面。

    影响目前发电设备生产企业按期交货的另一因素是铁路运输这块“短板”。据参加南京研讨会的多家企业反映，目前全国铁路能够承担大型发电设备运输的专用设备只有一套，远远不能满足需要。发电设备企业生产出再多的设备，最终也只能是排队等待，究竟何时能运抵安装现场并投入运行，无论是设备生产厂还是设备使用方都没有主动权。因此，大型发电设备铁路运输的“瓶颈”必须尽早捅开，否则，即使发电设备企业把设备生产出来了，要实现按期交货、按期装机也是空话。